Где применяются фитинги для пластиковых труб

Фитинги для пластиковых труб предназначены для соединения пластиковых труб, а также:

• полипропиленовых труб с металлическими;

• полипропиленовых труб с металлопластиковыми;

• полипропиленовых труб с запорной арматурой, устройствами и приборами.

Они применяются в бытовых и промышленных системах водоснабжения, отопления..

Полые внутри детали не только соединяют, но и обеспечивают поворот трубопровода, разводку магистрали на отдельные направления. Сварные соединения очень надежные. Поэтому их применяют даже в закрытых, труднодоступных местах, например, под штукатуркой.

Как устроены полипропиленовые и комбинированные фитинги

Пластиковые фитинги VALTEC изготавливают из полипропилена PP-R 100. Конические раструбы не допускают возникновение наплывов, уменьшение проходных отверстий при термическом соединении.

Нередко пластиковую магистраль приходится соединять с металлическими деталями существующего трубопровода. Тогда в пластиковый фитинг устанавливают закладной элемент. Металлическая деталь имеет специальную конфигурацию, прочно удерживающую ее в массиве полипропилена. Разнородные детали соединяются между собой, без доступа воздуха, что исключает коррозию.

Латунный закладной элемент покрывается слоем никеля, что предотвращает коррозию внутри.

Угрозу потери герметизации несет неодинаковые расширение корпуса и закладника при нагревании. Многочисленные проточки создают для воды уплотнительный лабиринт. Кроме того, в устройстве узла предусмотрено компенсационное EPDM кольцо. Аббревиатура означает: «этилен-пропилен-диен-мономер». Этот материал предотвращает проникновение жидкости между металлической вставкой и полипропиленовым корпусом, даже при расслоении сборочной единицы. Закладной элемент выполняется из латуни. Его делают массивным, для повышения запаса прочности.

Соединительные элементы изготавливаются прямыми, и с различными углами поворота, а также в одном узле с запорной арматурой.

Как соединяются полипропиленовые компоненты

Монтаж полиэтиленовой конструкции отличается от сборки металлопластиковой системы. Все повороты выполняются установкой фитингов на прямые трубы. Трубы не гнут, как в случае с металлопластиком.

Для работы необходимы специальные инструменты:

• Сварочный аппарат для полипропилена с насадками, соответствующими диаметрам изделий;

• торцеватель;

• резак;

• рулетка.

Важно отметить, что трубы нарезаются строго по размеру, но не сразу, а поэтапно. Только после окончания очередного соединения, можно приступать к разметке следующего участка. Когда труба отрезана, ее торцуют торцевателем на 1-2 мм, удаляют алюминиевый слой. После этого приступают к сборке (сварке):

1. Температуру на сварочном электроаппарате (паяльнике) выставляют 240—260°C.

2. Вставляют трубу и надевают фитинг на соответствующие прогретые тефлоновые насадки.

3. Выждав необходимое время (оно указано в инструкции к прибору), вставляют горячую трубу в горячий фитинг. Проворачивание, дополнительный сдвиг не допускается.

4. После остывания конструкция готова к работе.

При отсутствии опыта, следует купить несколько соединительных втулок, кусок трубы и попрактиковаться.

Легкая и прочная система прослужит долго.

Преимущества полипропиленовых систем

Как видно, монтаж пластиковой конструкции требует применения специнструмента, навыков монтажа, точной разметки. Однако, преимущества пластиковых коммуникаций существенны. Среди них:

• Механическая надежность соединения;

• высокий срок службы (до 50 лет). Он обеспечивается не только прочностью. На гладких внутренних поверхностях не задерживаются отложения, а также отсутствуют условия для размножения бактерий;

• легкость конструкции;

• простота монтажа;

• диэлектрическая непроницаемость;

• акустическая изоляция.

Даже через много лет конструкция не теряет внешний вид, благодаря прямолинейности элементов и сохранившему цвет пластику.

0

0